你知道吗？我们助力于你的每一次驾驶！

在快速发展的汽车行业，您需要能够匹配您高生产效率的设备，甚至需要更高要求！阿特拉斯·科普柯真空正在帮助汽车工业流程变得更加智能和节能！来看看我们如何助力客户将生产力提升到一个新的水平!

打造“绿色”汽车玻璃生产线——划重点：1 vs 17，节能80%

我们的客户是国内某大型汽车玻璃提供商，其生产基地位于天津。该客户生产线中的上片机、磨边机等设备使用着大量的小型真空泵，存在效率低、故障率高、维护量大，能耗高等诸多问题。

阿特拉斯·科普柯采用1台30KW的变频油润滑螺杆真空泵GHS1600 VSD⁺和1套气液分离器替换客户原先使用的17台单级油旋片真空泵，运行功率从31.9KW降低到不到6KW，成功助力客户节能80%*以上。

* 与大多数应用中的传统的定频真空技术相比(使用我们的Vbox能源测量工具测量)。

改造后的客户现场图：变频油润滑螺杆真空泵GHS 1600 VSD⁺和大型气液分离器

助力轮胎制造企业节能生产——划重点：硫化车间生产线节能率69%

硫化是轮胎制造过程中的一项重要工艺，它能够提高轮胎的耐用性和性能，为驾驶者提供更加安全、舒适的驾驶体验。

我们的客户是山东地区轮胎制造和销售企业，主要为中短途重载轮胎和矿山用轮胎提供可靠供应。客户的硫化车间生产线原先使用1用1备功率为75kw、抽速1800m³/h的水环真空泵。通过现场对进气温度测量80℃，冷却水水温测量25℃，并结合查询液环泵在此真空压力和温度下的效率表0.45，不难得出客户的抽速需求在800m³/h，显然原配置较客户实际需求有很大的浪费，抽速效率较低。

阿特拉斯·科普柯真空专家团队为客户提供2用1备DZS400 VSD⁺干式爪真空泵，配合1套直冷装置ZKLQ-800和气液分离罐1套。使用后，当客户硫化车间满载正常运行时，真空泵房开启两台DZS400 VSD⁺，压力设定600mbar，机组的实际运行频率分别为139Hz和100Hz，运行功率17KW。若按年运行7000小时，电费0.8千瓦时计算，可为客户节省212,800元电费，与原设备使用相比，节能率达69%*。

* 与大多数应用中的传统的定频真空技术相比(使用我们的Vbox能源测量工具测量)。

汽车门板复合模工艺中的成功助力——划重点：降能耗、少噪音、低成本

在汽车门板复合模工艺中，传统的真空应用有水环泵、油旋片真空泵。水环泵能耗高，且容易受到水的影响，尤其是夏季工作液伴随着环境温度升高，水环泵效率大大下降，继而影响真空度，无法满足工艺要求。而油旋片泵，因所处真空度相对较高，真空度故障率大，且旋片泵维保成本也相对较高。因而对于该工艺，传统真空泵已不能满足现代工艺的需求。

针对某汽车零部件生产企业的4台汽车门板复合模设备，阿特拉斯·科普柯采用1台GHS 730 VSD⁺替代原有3台5.5KW旋片真空泵。新型变频电机，实现变频驱动，根据实际气量调整运行功率，降低了能耗。通过布局优化和整机隔音降噪，低速运行时更为安静，大幅改善了车间工作环境。此外，凭借阿特拉斯·科普柯成熟技术开发的真空螺杆转子，使得真空泵寿命大大长于原旋片真空泵。

文章来源：“阿特拉斯科普柯真空技术”微信公众号