一、直接答案：SF 系列不标配冷干机，但支持三种集成方案
作为工业压缩空气领域的标杆，阿特拉斯 SF 系列无油涡旋压缩机(如 SF55-110 机型)默认不含冷干机，因压缩机与干燥机属于 “主机 + 后处理” 的独立模块。但基于用户需求，阿特拉斯提供三大定制化配置：
方案 1：原厂集成冷干机(如搭配 AD 系列冷冻式干燥机)
方案 2：预留冷干机接口(出厂预装管路，后期加装省 30% 工时)
方案 3：纯主机模式(适合已有干燥系统的改造项目)
数据来源：阿特拉斯 2025 年产品目录，SF75 机型集成冷干机比外购同款省 15% 成本
二、为什么压缩机不自带冷干机?
1. 功能分工：压缩机≠干燥机
|
设备类型 |
核心功能 |
典型参数 |
安装位置 |
|
SF 涡旋压缩机 |
产气（0.7-1.0MPa） |
排气量 12-20m³/min |
车间气源端 |
|
冷干机 |
除水（露点 2-10℃） |
处理量匹配压缩机 |
管道中端 |
案例：某电子厂误用 “一体机”，因冷干机故障导致整台设备停机，而 SF 主机 + 独立冷干机方案可单独维护，停机时间减少 80%。
2. 场景适配：不同行业对干燥需求差异大
食品医药：需冷干机 + 吸附式干燥机组合(露点 - 40℃)
普通制造：单冷干机即可(露点 5℃)
锂电行业：禁冷干机(需无热再生干燥)
阿特拉斯工程师建议：先定用气标准，再选配置，避免 “过度干燥” 浪费成本。
三、集成冷干机的 3 大优势与 2 类陷阱
优势 1：原厂匹配更节能
SF 系列与 AD 冷干机采用联动控制：压缩机加载时，冷干机自动启动预冷；排气温度>80℃时，冷干机提前降温。
实测数据：集成方案比第三方冷干机省电 18%(某汽车配件厂 2024 年能耗报告)
优势 2：空间节省 40%
原厂集成采用一体化底座，管道长度缩短 60%，适合小型车间。以 SF90+AD15 为例，占地面积仅 1.2㎡，比分体安装少 0.8㎡。
陷阱 1：型号不匹配的隐性成本
某客户贪便宜外购非原厂冷干机，因管径(DN50 vs SF 标配 DN65)不匹配，额外增加变径管件，最终总成本反超原厂方案 22%。
陷阱 2：质保扯皮风险
非集成方案中，压缩机与冷干机故障常互相推诿。阿特拉斯集成方案提供整机 3 年质保，2024 年处理的 127 起售后中，94% 在 48 小时内解决。
四、选型必看：3 类企业适合集成冷干机
|
企业类型 |
特征 |
推荐配置 |
省钱逻辑 |
|
新建工厂 |
无干燥系统 |
原厂集成 |
省设计费 + 安装费（约 1.2 万元） |
|
精密制造 |
露点要求≤5℃ |
主机 + AD 冷干机 |
避免外购误配，良率提升 0.5% |
|
场地紧张 |
车间＜500㎡ |
一体化底座 |
省空间 = 省租金（按 10 元 /㎡/ 天，年省 3.6 万元） |
五、真实案例：某光伏企业的配置抉择
背景：年产 5GW 光伏组件，需露点≤3℃，原有 “压缩机 + 外购冷干机” 方案年故障 6 次。
改造：升级为 SF110+AD20 集成方案
成效：露点稳定在 2.1℃，组件焊接不良率下降 40%;年电费节省 9.8 万元(集成节能 + 故障停机减少);质保期内免费更换 2 次滤芯(原厂服务覆盖)。
