文章转载自“阿特拉斯科普柯真空技术”微信公众号，如有侵权请联系删除！
液环真空泵机组通过液环(通常为水)形成密封，完成气体压缩和真空维持。液环既是工作介质，也是密封屏障，液环泵的密封系统一旦泄漏，将导致真空度下降、能耗增加，甚至引发设备腐蚀、介质污染等连锁反应。因此，合理的密封系统设计和维护是保障液环真空泵高效运行的重要课题。本文我们先共同探讨导致液环泵常见密封泄漏的类型、泄漏原因及其对应的解决方案。
一、机械密封泄漏
原因分析
安装不当：①动静环同心度偏差过大，密封面受力不均，液膜破裂导致干摩擦;②机封的预紧力过大/过小，过小引发脱落，过大加速轴套磨损。
腐蚀：①工作液或所抽除气体对密封件有腐蚀;②工作液温度超出了材质的适用温度范围。
二、机械密封的冲洗设计不合理
在输送易结晶或有细小颗粒的介质时，必须有一定压力和一定流量的冲洗液进行冲洗，否则其结晶体或者微粒会加速密封副的磨损。
使用不当：当采用自冲洗方案时，未注入工作液及冷却液的情况下干运行泵，会导致机封高温摩擦很快损坏泄漏。
轴承的严重磨损或损坏：由于轴承的严重磨损或损坏，使泵轴产生严重的轴向窜动，也是机械密封泄漏的原因。
注意事项：
1、安装时需确保安装精度，预紧力控制在设计值的±10%范围内。
2、出现密封件老化或腐蚀时，需更换新的机封，选择合适的机封材料并配置合适的机封冲洗方案，安装有监控和调节功能的仪表和装置，保证冲洗液的压力和流量满足设计要求。
三、O型圈密封泄漏
原因分析
安装不当：装O形圈的沟槽尺寸超差，使O形圈安装后压缩变形量不足而影响密封能力。
腐蚀：O形密封圈的材质不适用于密封介质而被侵蚀后失效。
老化：O形密封圈使用时间太久后老化变质，弹性降低后而失效。
加工精度：O形密封圈的硬度，沟槽和密封面的粗糙度也影响密封圈的密封效果。
选型不当：O形密封圈的公称尺寸与实际安装尺寸相差太多，形成O形圈在拉伸后截面尺寸缩小的状况下工作，造成压缩变形量不足而产生泄漏。
注意事项：
1、选择合适的O形圈尺寸和正确的安装方式，一般O形圈安装后压缩变形量应在18%～22%之间。
2、根据工作介质和工况特点选用合适的O形圈型号和材质。
3、定期检查更换新的O型圈，防止其老化变质影响真空泵运行。
四、填料密封泄漏
原因分析
安装不当：填料压盖的压紧力。压力大可提高密封效果，但却会加大动力消耗和轴套的磨损，反之则会产生较大泄漏。
润滑不足：密封水压力不足或流量过低，无法有效冷却和润滑填料，导致过热硬化。
老化：长期运行后，填料因摩擦、高温或化学腐蚀失去弹性，导致密封失效。老化填料变硬变脆，无法贴合轴面，引发泄漏。
轴套磨损：填料与轴套接触面长期摩擦导致磨损，间隙增大，密封性能下降。
注意事项：
1、根据泄漏量大小和泄漏介质的温度对压盖的压紧力进行调整，必要时应对填料进行更换或补充。填料密封的合理泄漏一般为10-20ml/min。
2、定期更换填料：根据工况每1-2年更换一次，避免因老化导致突发泄漏。
3、根据工艺介质选择合适的填料。
液环泵的密封是保证其正常运行的关键，为了确保液环真空机组的稳定高效运行，需要选用产品质量优良的厂家，从选型、设计、生产及售后给予专业的支持和服务。
