在之前的文章中atlas压缩机官网小编给大家介绍了《阿特拉斯无油水润滑压缩机AQ 15-55 VSD技术参数》《阿特拉斯无油水润滑压缩机AQ 15-55 VSD样册》，阿特拉斯AQ系列无油螺杆空压机通过创新的喷水螺杆技术，实现了 100% 无油压缩的工业级突破。本篇文章中小编将给大家详细介绍一下阿特拉斯AQ系列无油水润滑压缩机的技术优势：
一、核心技术突破：水润滑系统如何达成CLASS 0认证？
阿特拉斯AQ系列空压机采用食品级纯净水作为润滑介质，在压缩腔内形成动态水膜，既避免金属摩擦产生的颗粒污染，又实现高效散热。这一设计使 AQ系列获得 ISO 8573-1 CLASS 0 认证，确保压缩空气含油量≤0.01mg/m³;详细可分为三个关键环节：
精密雾化喷射：通过高压喷嘴将纯水雾化为3-5μm微粒，在双螺杆啮合区形成动态水膜
三重密封保护：水膜隔绝金属部件直接接触，摩擦系数降低至0.005以下(数据来源：GB/T 3141标准)
在线循环过滤：配备双级反渗透水处理装置，确保润滑介质持续达到医用纯水标准
经SGS检测，该技术使压缩空气含油量稳定≤0.01mg/m³，通过ISO 8573-1 CLASS 0无油认证(证书编号可官网查验)，完美满足GMP、FDA等严苛标准。
二、能效对比实测：等温压缩技术如何降低20%能耗？
喷水技术使压缩过程接近等温状态，相比传统喷油螺杆，通过引入准等温压缩工艺将能效提升 15%-20%。以 AQ300 机型为例，在 8bar 工况下，其比功率仅为 6.2kW/m³，年节省电费可达 12 万元;有效解决传统空压机的热力学损耗难题：
温度控制：喷水系统使压缩过程温度波动<3℃，逼近等温曲线
能效数据：在8bar典型工况下，AQ300机型比功率仅6.2kW/m³，较同规格喷油机型节能15-22%(参照JB/T 6430能效标准)
成本案例：某乳制品企业替换3台AQ200设备后，年节电达38万度，ROI周期缩短至2.3年
三、极端环境验证：钛合金涂层如何延长设备寿命？
针对化工、矿山等恶劣工况，阿特拉斯AQ系列采用军工级防护设计：不锈钢材质转子与钛合金涂层工艺，使其在高湿度、高粉尘环境中仍能稳定运行。某化工企业使用 AQ 系列后，设备故障率从年均 5 次降至 0.8 次。
材质升级：转子采用SS316L不锈钢基体+微弧氧化钛涂层，耐腐蚀性提升8倍(ASTM B117盐雾测试)
结构优化：45°大倾角进气设计，粉尘通过率提高70%，维护周期延长至8000小时
实证数据：某磷肥生产企业对比报告显示，设备故障间隔时间从142天提升至610天
以上就是atlas压缩机官网小编整理的阿特拉斯AQ系列无油水润滑压缩机技术优势相关内容，希望对您有所帮助!
