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我们的客户是国内一家肉类加工企业，在多个省(市)建有现代化肉类加工基地和配套产业，其核心业务涉及猪和牛的屠宰、加工、精制和包装等，连续多年领跑中国肉类行业。
一、客户痛点
该客户一直重视可持续发展和运营效率，其拉伸膜食品包装车间内原先使用16台420型全自动拉伸膜包装机，采用每分钟10步进运行模式，主要应用于产品成型和封口两大关键工艺环节。在设备升级前，每台包装机均配备1台320m3/h的旋片式真空泵，共计16台。
客户希望解决以下痛点，以寻求更高效节能的解决方案：
01、热源及空调能耗
旋片泵运行温度为60-80℃，泵体散发的热量导致车间升温，需消耗对应的空调能耗才能保持车间的恒温。
02、噪音污染
车间内的旋片泵运行时噪音达74dB(接近人耳舒适上限)，持续环境接触易增加听力损伤风险。
03、含油废气污染
油润滑旋片式真空泵排气含有少量真空泵油，而车间是相对密闭的空间，油雾得不到及时地排出，造成积聚，影响员工健康与食品安全。
04、能源利用率低
旋片泵为定频泵，无法根据实际需要的抽速进行实时调节，能源利用率低。
二、阿特拉斯·科普柯真空解决方案
凭借为肉类包装行业供应真空泵而积累的应用专长和经验，阿特拉斯·科普柯真空深刻了解每个细分行业与应用的确切要求。
针对该客户现有的生产设施/设备和高效的产能需求，我们为其量身设计了创新型节能真空系统：
2台GHS 1900 VSD⁺变频油润滑螺杆真空泵；1台DRB2000和1台DRB1000机械增压泵组合，系统抽速3800 m³/h；
经罗茨泵增压后真空度低于10mbar，满足客户需求：通过切换阀设计，将新系统与原旋片泵无缝衔接，保留原有设备作为备用系统，确保生产连续性
三、阿特拉斯·科普柯真空方案优势
客户选择节能型 GHS VSD⁺油润滑螺杆真空泵和DRB增压泵组合，以获取其包装生产线所需的稳定真空，并改善其能源浪费等问题。
01、显著节能
- 节能率达50%以上
- 去除旋片泵运行产生的热源
- 节省配套空调能耗
- 车间温度显著下降，改善工作环境
02、生产环境全面优化
- 设备外移后噪音大幅降低(原74dB)
- 消除油雾废气污染，保障员工健康
- 降低含油废气对食品的潜在污染风险
03、质量与效率双提升
- 真空度稳定可控
- 包装完好率提高，废次品率显著下降
- 设备数量从16台精简至4台，布局更合理
04、高可靠性与维护优势
- 螺杆转子寿命达40万小时
- 维护周期延长至4000小时(罗茨泵8000小时)
- 专业售后团队支持，大幅降低维护工作量
- 近乎零故障的稳定运行表现
