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干式螺杆真空泵的应用十分广泛，既包括洁净度要求高的场合，也涉及杂质成分复杂的环境。正因应用场景差异显著，其密封性能也必须随之适应各类不同工况。
本期我们就来探讨一下干式螺杆真空泵其密封的作用、常用的密封方式及各自的技术特点等。
一、密封的作用
对于很多旋转机构的机械来说，密封都起着非常关键的作用。船上驱动螺旋桨的轴，从船身内部延伸到水中，如何不让水漏进船内?
同样，对于真空泵来说，密封起着隔绝真空泵内外气体和液体的作用，保障了真空泵的真空度，在一些工艺上，合适的密封使真空泵运行稳定耐久、安全可靠。
对于一台干式螺杆真空泵而言，其密封主要起到三个作用：不让工艺介质进入接触润滑油系统；防止润滑油流到工艺腔；防止环境空气或其他物质泄漏到工艺腔。
干式螺杆真空泵的转子间隙依靠同步齿轮实现，且一些干螺杆为了达到更高的真空度转速较高，因此对轴承和齿轮的润滑尤为重要，润滑油的污染会严重影响润滑效果，导致轴承和齿轮的失效，进而导致转子卡死，这是一个重大的损失。
合理设计的密封系统可以有效防止润滑油的污染，延长维护间隔和真空泵整体寿命。
二、密封的方式
干式螺杆真空泵上常用的密封方式有：机械密封、唇形密封和迷宫密封。不同的密封方式用在不同的工艺需求和不同的位置。
干式螺杆真空泵在驱动端和非驱动端对于密封的需求也不同。
在非驱动端
通常在非驱动端，也就是真空泵的进气侧，泵腔与外界完全隔离，而此处用于承托转子的轴承处于一个密闭空间，该空间与泵腔多采用迷宫密封或唇形密封，原因主要有几方面：
1、真空泵运行中非驱动端处在真空区域，冷凝物少，对旁边轴承润滑造成的风险小;
2、大多数时候在此处，泵腔和轴承侧两侧均压，仅有停机后泵腔压力高于轴承侧，而此时若工艺过程有杂质则会做停机吹扫;
3、由于机械密封需要降温，此处要设计降温的方式会大大增加结构复杂性，并增加泄漏风险。
在驱动端
而在驱动端，也就是真空泵的排气侧，则是可凝物质聚集冷凝的地方，则会较多采用机械密封+唇形密封去阻隔，同时在齿轮箱侧有足够的可冷却的润滑油帮助机械密封降温。
然而在一些洁净工艺，在真空泵排气端无可凝物聚集，真空泵也会选择迷宫密封的形式，主要是为了阻挡齿轮箱的润滑油外泄到真空泵排气端。
干式螺杆真空泵的密封是根据真空泵的构造、使用工艺要求来设计的。人们讨论干式螺杆真空泵的配置时，不光是看有什么类型的密封形式，亦会探究用在什么地方，相关的结构如何设计。
一款设计精良的干式螺杆真空泵会根据实际需求在合适的地方选择合适的密封形式，除了满足工艺要求外，还要考虑耐用性和维护性，毕竟干式螺杆真空泵常常要肩负艰巨的任务。
