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混合冷剂压缩机 是中大型LNG液化工厂的核心设备之一。它的核心任务就是将低压的气态混合冷剂重新压缩到高压状态。高压的气态混合冷剂经过冷却(通常通过水冷或空冷)后，会冷凝成液体，然后通过节流阀降压，降压后的液体在换热器中再次蒸发吸热，为天然气提供制冷，从而完成一个循环(制冷循环)。
MRC由于压缩的是多组分混合介质，其气动设计和运行控制比压缩单一介质的压缩机更为复杂。作为整个液化流程的“心脏”，它的连续、稳定运行至关重要，任何非正常停机都会导致整个工厂停产。
阿特拉斯·科普柯气体与工艺事业部在液化天然气领域拥有超过五十年的专业积淀，我们的混合冷剂压缩机遍布全球。我们正将这份专业经验赋能于售后服务领域，为在行的混合冷剂压缩机提供返厂翻新服务，为用户的生产保驾护航。
近期，我们对内蒙古某液化天然气厂的混合冷剂压缩机进行了返厂翻新服务。
本项目中的压缩机已经在现场运行超过10年。压缩机端轴承、轴瓦等主要部件磨损;驱动端电机及巴氏合金损坏，轴瓦磨损。设备急需返厂检修翻新。
混合冷剂压缩机的返厂翻新
转子维护保养是返厂翻新的核心部分，包括动平衡、剩磁、叶轮探伤、跳动等)；轴承解体、检查、翻新；轴封动静环研磨、静压、动态测试；辅助设备包括振动检查、位移、温度等探头及其线路的校准，调速等；电机维修保养包括抽转子、转子保养和动平衡、定子绝缘、轴承修复和更换；外观翻新和机械测试。
返厂翻新的优势
性能恢复：长期运行后，压缩机效率会因轴承、轴封等部件磨损、间隙增大而下降，翻新可以恢复其设计效率和出力。
可靠性提升：预防性维护和翻新可以更换老化、疲劳的部件，显著降低意外停机的风险，确保下一个运行周期的稳定。
寿命延长：通过全面的检查和修复，可以延长压缩机的使用寿命，比购买新设备成本效益高得多。
技术升级：在翻新过程中，可以集成新技术，如根据实际运行情况对叶轮进行升级改造、密封系统升级、控制系统升级，增加辅助设备如探测设备，从而提升整体性能。
解决特定问题：针对运行中出现的振动偏高、温度偏高、喘振、润滑油泄漏等具体问题，进行根除性治理。
快速恢复生产：在装置停机检修期间对压缩机进行返厂翻新，能快速恢复生产，翻新时长1周。
